الهندسة وأعمال الصيانة

هندسة التآكل والحماية الكاثودية في المنشآت الصناعية: من تشخيص آليات التآكل إلى تصميم الحماية ومراقبتها

يتعلم المشارك تشخيص آليات التآكل في الأنابيب والخزانات والهياكل المعدنية، واختيار وسيلة التحكم المناسبة من المواد والطلاءات والمثبطات، وتصميم أنظمة الحماية الكاثودية وتقييم فعاليتها بالمسوح الميدانية.

المدة5 أيام تدريبية
المحتوى5 محاور · 10 جلسات
بعد البرنامجشهادة حضور معتمدة

لمحة عن الدورة

يعمل التآكل بصمت داخل الأنابيب المدفونة وتحت العزل الحراري وفي قيعان الخزانات، ولا يظهر غالباً إلا حين يتحول إلى تسرب أو ترقق يفرض إيقاف الوحدة. وتتعثر كثير من برامج مكافحته لأن الحل يُختار قبل تشخيص الآلية الفعلية: طلاء يُجدَّد حيث المشكلة تآكل ميكروبي، أو نظام حماية كاثودية يُركَّب دون قياس مقاومة التربة أو دراسة التداخل الكهربائي. تبدأ الدورة من الكيمياء الكهربائية للتآكل وأشكاله في المنشآت الصناعية، ثم تنتقل إلى وسائل التحكم باختيار المواد والطلاءات ومثبطات التآكل، وتتعمق في هندسة الحماية الكاثودية: حساب متطلبات التيار، وتصميم أنظمة الأنودات المضحية والتيار المفروض، واختيار معايير الحماية، وتنفيذ المسوح الميدانية وتفسير نتائجها. يطبق المشاركون الحسابات على خط أنابيب مدفون وقاع خزان أرضي، ويقرؤون بيانات مسوح الجهد، ويبنون خطة لمراقبة التآكل تربط القياسات بقرارات الإصلاح والاستبدال.

الأهداف المتوقعة من الدورة

01

تشخيص آلية التآكل المسيطرة في معدة أو خط أنابيب من ظروف التشغيل ونوع المعدن وشكل الضرر، والتمييز بين التآكل النقري والشقي والجلفاني والميكروبي والتشقق الإجهادي.

02

تصميم نظام حماية كاثودية لخط أنابيب مدفون أو قاع خزان يشمل حساب التيار المطلوب وعدد الأنودات وموقع مجمع الأنودات الأرضي وسعة المقوّم.

03

تقييم فعالية الحماية الكاثودية من قراءات جهد الأنبوب إلى التربة ومسوح الجهد المتقارب وتدرج جهد التيار المستمر (DCVG)، مع استبعاد هبوط الجهد الأومي وتحديد مواقع عيوب الطلاء.

04

بناء خطة لإدارة التآكل تحدد نقاط المراقبة بالكوبونات والمجسات وقياس السماكة، وتحسب معدل التآكل والعمر المتبقي لاتخاذ قرار الإصلاح.

المستهدفون

01

مهندسو التآكل والمواد في منشآت النفط والغاز والبتروكيماويات ومحطات تحلية المياه.

02

فنيو ومهندسو الحماية الكاثودية المسؤولون عن تشغيل المقومات ومحطات الاختبار وتنفيذ المسوح الدورية.

03

مهندسو التفتيش وسلامة المعدات الذين يفسرون نتائج قياس السماكة ويقررون فترات الفحص للمعدات المعرضة للتآكل.

04

مهندسو المشاريع والتصميم المكلفون بمراجعة مواصفات الطلاءات وأنظمة الحماية في خطوط الأنابيب والخزانات والمنشآت البحرية الجديدة.

المحاور العلمية

اضغط على أي محور لاستعراض جلساته وبنوده.

01

المحور الأول: الكيمياء الكهربائية للتآكل وأشكاله في المنشآت الصناعية

2 جلسات · 6 نقاط

1الجلسة الأولى: خلية التآكل والعوامل المتحكمة في سرعته

  • تحليل مكونات خلية التآكل: المصعد والمهبط والإلكتروليت والمسار المعدني، وتفسير أثر الأكسجين والحموضة والحرارة والملوحة على سرعة التفاعل.
  • قراءة السلسلة الجلفانية ومخططات بوربيه لتوقع سلوك المعادن في وسط معين وتحديد مناطق المناعة والتخميل والتآكل.
  • ربط مفهوم الاستقطاب ومنحنياته بآلية عمل الحماية الكاثودية بوصفها وسيلة لإزاحة جهد المعدن نحو منطقة المناعة.

2الجلسة الثانية: أشكال التآكل وآليات التلف الشائعة

  • تمييز التآكل المنتظم والنقري والشقي والجلفاني والتآكل بين الحبيبات من مظهر السطح ومقاطع العينات وظروف الخدمة.
  • دراسة التآكل الحلو بثاني أكسيد الكربون والتآكل الحامض بكبريتيد الهيدروجين، ومتطلبات المواد في الخدمة الحامضة وفق ISO 15156.
  • تحليل التآكل المتأثر بالكائنات الدقيقة والتآكل التعروي والتآكل تحت العزل الحراري، وتحديد المواقع الأكثر عرضة لكل منها في المنشأة.
02

المحور الثاني: وسائل التحكم في التآكل: المواد والطلاءات والمثبطات

2 جلسات · 6 نقاط

1الجلسة الأولى: اختيار المواد وتفاصيل التصميم

  • المفاضلة بين الفولاذ الكربوني مع سماحية التآكل والفولاذ المقاوم والسبائك المزدوجة والمواد غير المعدنية وفق الوسط وتكلفة دورة الحياة.
  • تجنب أخطاء التصميم المسببة للتآكل مثل تلامس معادن مختلفة دون عزل، والشقوق الإنشائية، ومناطق ركود السوائل، وضعف الصرف.
  • تحديد فئة تآكلية الجو وفق ISO 9223 واستخدامها في اختيار نظام الطلاء ومدة التحمل المتوقعة للهياكل الفولاذية.

2الجلسة الثانية: الطلاءات الواقية ومثبطات التآكل

  • اختيار أنظمة الطلاء وفق ISO 12944، ومراجعة متطلبات تجهيز السطح ودرجات النظافة في ISO 8501-1 وقياس سماكة الطبقة الجافة.
  • فحص جودة الطلاء في الموقع: قياس خشونة السطح ونقطة الندى والرطوبة النسبية، وكشف الثقوب بجهاز الفحص الكهربائي (Holiday Detector).
  • تصميم برنامج حقن مثبطات التآكل في خطوط الإنتاج، وتحديد نقاط الحقن ومعدل الجرعة وطريقة التحقق من فعالية المثبط.
03

المحور الثالث: هندسة الحماية الكاثودية وتصميم أنظمتها للأنابيب والخزانات

2 جلسات · 6 نقاط

1الجلسة الأولى: الحماية بالأنودات المضحية

  • حساب مساحة السطح المعرض والتيار المطلوب بناءً على كثافة التيار وحالة الطلاء، مع مراعاة تدهور الطلاء خلال العمر التصميمي.
  • اختيار سبيكة الأنود من المغنيسيوم أو الزنك أو الألمنيوم وفق مقاومة التربة أو ماء البحر، وحساب كتلة الأنودات وعمرها ومقاومة تفريغها.
  • تحديد توزيع الأنودات ومحطات الاختبار وطريقة التوصيل للهياكل البحرية وخطوط الأنابيب القصيرة والخزانات الصغيرة.

2الجلسة الثانية: الحماية بالتيار المفروض

  • تصميم نظام التيار المفروض (ICCP): اختيار المقوّم ونوع الأنودات، والمفاضلة بين مجمع الأنودات السطحي والعميق وفق مقاومة التربة والمساحة المتاحة.
  • إعداد تصميم حماية قيعان الخزانات الأرضية بالاسترشاد بتوصيات API RP 651، وتحديد مواضع الأنودات الشبكية وأقطاب المرجع الدائمة.
  • تطبيق متطلبات ISO 15589-1 للحماية الكاثودية لخطوط الأنابيب البرية، ووضع وصلات العزل الكهربائي لفصل الأجزاء المحمية عن غيرها.
04

المحور الرابع: المسوح الميدانية وقياس فعالية الحماية الكاثودية

2 جلسات · 6 نقاط

1الجلسة الأولى: معايير الحماية وقياس الجهد

  • استخدام أقطاب المرجع من النحاس وكبريتات النحاس والفضة وكلوريد الفضة، وتحويل القراءات بينها وتجنب أخطاء القياس الشائعة.
  • تطبيق معيار الجهد المستقطب ومعيار إزاحة الاستقطاب، وقياس جهد الإطفاء اللحظي (Instant-off) لاستبعاد هبوط الجهد الأومي من القراءة.
  • تحليل نتائج مسح الجهد المتقارب على طول الخط لتحديد المقاطع ناقصة الحماية والمقاطع المفرطة الحماية المعرضة لانفصال الطلاء.

2الجلسة الثانية: كشف عيوب الطلاء والتداخلات الكهربائية

  • تحديد مواقع عيوب الطلاء وحجمها بمسح تدرج جهد التيار المستمر (DCVG)، ومقارنة نتائجه بمسح تدرج جهد التيار المتردد (ACVG).
  • تشخيص تداخل التيارات الشاردة من أنظمة الجر الكهربائي والهياكل المجاورة، وتصميم وصلات الربط والتصريف لمعالجتها.
  • تقييم خطر التآكل بالتيار المتردد في الأنابيب الموازية لخطوط الجهد العالي وفق ISO 18086، واستخدام الكوبونات لقياس كثافة التيار.
05

المحور الخامس: إدارة التآكل ومراقبته طوال عمر المنشأة

2 جلسات · 6 نقاط

1الجلسة الأولى: تقنيات مراقبة التآكل وحساب العمر المتبقي

  • مقارنة كوبونات فقد الوزن ومجسات المقاومة الكهربائية (ER) ومجسات مقاومة الاستقطاب الخطي (LPR) من حيث سرعة الاستجابة ونوع المعلومة.
  • حساب معدلات التآكل قصيرة وطويلة المدى من قراءات قياس السماكة بالموجات فوق الصوتية، وتقدير العمر المتبقي وموعد الفحص التالي.
  • توظيف نتائج الفحص الداخلي بالكاشطات الذكية (ILI) في تحديد مواقع الفقد المعدني وترتيب أولويات الحفر والتحقق الميداني.

2الجلسة الثانية: برنامج إدارة التآكل ومؤشراته

  • إعداد وثيقة التحكم في التآكل لكل دائرة معدات تسجل آليات التلف المتوقعة ووسائل التحكم ونقاط المراقبة وحدود التشغيل المسموحة.
  • تحديد مؤشرات أداء لإدارة التآكل مثل جاهزية مقومات الحماية ونسبة القراءات ضمن المعيار والتزام حقن المثبطات وتنفيذ المسوح.
  • تحليل تسرب ناتج عن التآكل بمنهجية منظمة، وتحويل دروسه إلى تعديلات في التصميم أو المواد أو برنامج المراقبة.

ما يحصل عليه المشارك

5 محاور علمية

مخطّط علميّ متدرّج

10 جلسة تدريبية

موزَّعة على 5 أيام

30 بنداً تفصيلياً

محتوى تطبيقي مفصَّل

شهادة حضور معتمدة

بعد إتمام البرنامج

أكمل بيانات التسجيل

سنتواصل معك خلال يوم عمل لتأكيد الحجز.

جاهز للبدء؟

احجز مقعدك في البرنامج وابدأ رحلة تطوير مهاراتك.

سجّل الآن

شارك هذه الدورة