فرز قطع الغيار المرشحة للهندسة العكسية بمعايير المهلة والحرجية، وبناء جدوى تقارن بدائل التوريد والتصنيع.
الهندسة العكسية وتطبيقات الطباعة ثلاثية الأبعاد في قطع الغيار: من المسح الضوئي إلى قطعة معتمدة
تأخذك الدورة من فرز القطع المتوقفة عن الإنتاج إلى مسحها رقمياً وإعادة بناء نموذجها البارامتري، ثم اختيار عملية طباعة معدنية أو بوليمرية وتأهيل القطعة للخدمة بخطة فحص وقبول موثقة.
لمحة عن الدورة
قطعة صغيرة متوقفة عن الإنتاج قد توقف خطاً كاملاً لأشهر، والانتظار ليس الخيار الوحيد. يتناول هذا البرنامج الهندسة العكسية والطباعة ثلاثية الأبعاد بوصفهما مساراً متكاملاً يبدأ من سؤال الجدوى وينتهي بقطعة مؤهلة للخدمة. يُفتتح المسار بفرز القطع المرشحة وبتوثيق الوضع القانوني ووظيفة القطعة وسبب فشلها الأصلي، ثم ينتقل إلى القياس: المفاضلة بين الماسح الليزري والضوء المهيكل والقياس الإحداثي، ومعالجة السطوح الصعبة، وتحويل سحابة النقاط إلى نموذج بارامتري قابل للتحرير لا إلى شبكة جامدة. بعدها يعالج المادة عبر المطيافية وقياس الصلادة والفحص المجهري، ويصدر مستند تصنيع يحمل تفاوتات هندسية وخشونة سطح ومعالجات محددة. ثم يفاضل بين عمليات التصنيع الإضافي للبوليمرات والمعادن، ويخطط ما بعد المعالجة من تخفيف إجهاد وتشغيل آلي وكبس متساوي الضغط. ويُختتم بخطة فحص وقبول وملف تأهيل، وببناء مخزون رقمي للقطع بدل رفوف مكتظة.
الأهداف المتوقعة من الدورة
تنفيذ مسح رقمي دقيق وتحويل سحابة النقاط إلى نموذج بارامتري قابل للتعديل مع استرجاع القيم الاسمية للأبعاد.
تحديد مادة القطعة وخواصها وإصدار مستند تصنيع يحمل تفاوتات هندسية وخشونة سطح ومعالجات حرارية محددة.
اختيار عملية تصنيع إضافي مناسبة وتخطيط ما بعد المعالجة وخطة فحص تؤهل القطعة للخدمة ضمن نطاق محدد.
المستهدفون
مهندسو الصيانة وقطع الغيار الذين يواجهون قطعاً متوقفة عن الإنتاج أو طويلة مهلة التوريد.
مهندسو التصميم الميكانيكي والعاملون في ورش التصنيع المركزية داخل المنشآت الصناعية.
مسؤولو المخازن والمشتريات الفنية المعنيون بتقليل رأس المال المجمّد في القطع.
فنيو القياس والمسح الرقمي ومشغلو أجهزة الطباعة ثلاثية الأبعاد الصناعية.
المحاور العلمية
اضغط على أي محور لاستعراض جلساته وبنوده.
01المحور الأول: متى تستحق القطعة هندسة عكسية
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: فرز القطع المرشحة وبناء الجدوى
- فرز مخزون القطع الحرجة بمعايير مهلة التوريد وتوقف الصانع عن الإنتاج وأثر العطل على الخط.
- مقارنة بدائل الشراء الأصلي والتصنيع التقليدي والتصنيع الإضافي من حيث الكلفة والزمن ودرجة المخاطرة.
- توثيق الوضع القانوني للقطعة من حيث حقوق التصميم وأثر النسخ على ضمان المعدة قبل الشروع في العمل.
2الجلسة الثانية: توصيف القطعة الأصلية ووظيفتها
- تحليل وظيفة القطعة وظروف خدمتها من حرارة وحمل وتآكل واحتكاك قبل الشروع في قياس أبعادها.
- تحديد سبب فشل القطعة الأصلية حتى لا تُستنسخ عيوب التصميم نفسها في النسخة الجديدة.
- توثيق واجهات التركيب والخلوصات مع القطع المجاورة بوصفها قيوداً غير قابلة للتفاوض.
02المحور الثاني: المسح الرقمي واستخلاص الهندسة
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: تقنيات القياس والمسح واختيارها
- المفاضلة بين الماسح الليزري والضوء المهيكل وآلة القياس الإحداثي والتصوير المجسم بحسب الدقة ونوع السطح.
- تجهيز السطوح اللامعة والشفافة ومعالجة انعكاسها، وتثبيت علامات المرجع قبل بدء المسح.
- تقدير عدم اليقين في القياس وربطه بالتفاوت المطلوب فعلياً في القطعة النهائية.
2الجلسة الثانية: من سحابة النقاط إلى نموذج قابل للتعديل
- تنظيف سحابة النقاط وترقيع الفجوات وتحويلها إلى شبكة مثلثية سليمة الطوبولوجيا خالية من الثقوب.
- إعادة بناء نموذج بارامتري بملامح قابلة للتحرير بدل تجميد الشبكة الممسوحة كما هي.
- استرجاع القيم الاسمية للأبعاد وأنصاف الأقطار والخطوات القياسية من قياسات تحمل أثر بلى الخدمة.
03المحور الثالث: المواد والتفاوتات ومستند التصنيع
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: تحديد المادة وخصائصها الميتالورجية
- تحديد التركيب الكيميائي بالمطيافية وقياس الصلادة وفحص البنية المجهرية لتعيين مواصفة السبيكة.
- مطابقة المادة الأصلية بمادة تصنيع إضافي متاحة، وتوثيق الفروق في المتانة والاستطالة ومقاومة الصدم.
- تقييم مقاومة المادة البديلة للوسط الخدمي من حرارة وتآكل كيميائي واحتكاك متكرر.
2الجلسة الثانية: التفاوتات الهندسية وإصدار المستند
- تطبيق الأبعاد والتفاوتات الهندسية (GD&T) لتحديد ما يجب ضبطه فعلاً وما يمكن إرخاؤه لخفض الكلفة.
- تحديد خشونة السطح المطلوبة والمعالجات الحرارية والسطحية ضمن مستند تصنيع مكتمل.
- إصدار رسم تصنيعي وملف رقمي مرتبطين برقم مراجعة وسجل تغيير يمكن تتبعه لاحقاً.
04المحور الرابع: عمليات التصنيع الإضافي وما بعد المعالجة
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: المفاضلة بين التقنيات وتصميم القطعة لها
- المفاضلة بين الترسيب المنصهر والبلمرة الضوئية والتلبيد الليزري وانصهار المعدن بالليزر لكل حالة.
- اختيار المادة المناسبة من البوليمرات الهندسية والسبائك المعدنية الشائعة في قطع الغيار الصناعية.
- تطبيق مبادئ التصميم الموجّه للتصنيع الإضافي: اتجاه البناء والدعائم وتقليل مواضع تركز الإجهاد.
2الجلسة الثانية: ما بعد المعالجة وضمان الخواص
- تخطيط إزالة الدعائم والمعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد والتشغيل الآلي للأسطح الوظيفية الدقيقة.
- تقييم الحاجة إلى الكبس المتساوي الضغط على الساخن لإغلاق المسامية الداخلية في القطع المعدنية.
- فهم أثر اتجاه الطبقات على تباين الخواص واعتباره عند تحديد اتجاه الحمل في الخدمة.
05المحور الخامس: القبول والتأهيل وبناء المخزون الرقمي
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: فحص القطعة وإجازتها للخدمة
- بناء خطة فحص تجمع القياس الأبعادي والفحص بالأشعة المقطعية واختبار الشد على عينات مرافقة.
- تصميم اختبار تشغيل تجريبي محدود على معدة غير حرجة قبل تعميم القطعة على المعدات الأساسية.
- كتابة ملف تأهيل يجيز القطعة للخدمة ويحدد نطاق استخدامها وحدود ظروف التشغيل المسموحة.
2الجلسة الثانية: المخزون الرقمي وسلسلة التوريد الموزعة
- بناء مستودع ملفات رقمية للقطع مع بيانات وصفية للمادة والعملية ومعاملات البناء وسجل الإصدارات.
- تحديد أي القطع تبقى مخزوناً مادياً وأيها ينتقل إلى التصنيع عند الطلب لتحرير رأس المال.
- التعاقد مع مشغل طباعة خارجي بضوابط تحمي الملفات وتضمن تكرار جودة الدفعة بين طلب وآخر.
ما يحصل عليه المشارك
5 محاور علمية
مخطّط علميّ متدرّج
10 جلسة تدريبية
موزَّعة على 5 أيام
30 بنداً تفصيلياً
محتوى تطبيقي مفصَّل
شهادة حضور معتمدة
بعد إتمام البرنامج
أكمل بيانات التسجيل
سنتواصل معك خلال يوم عمل لتأكيد الحجز.
جاهز للبدء؟
احجز مقعدك في البرنامج وابدأ رحلة تطوير مهاراتك.
