الهندسة وأعمال الصيانة

الصيانة الوقائية والإنتاجية الشاملة (TPM) في المصانع الحديثة

تتعلّم كيف تبني برنامج صيانة وقائية مبنياً على حالة المعدة لا على العادة، وكيف تُطلق ركائز الصيانة الإنتاجية الشاملة بدءاً من الصيانة الذاتية للمشغّل وصولاً إلى إدارة المعدات الجديدة.

المدة5 أيام تدريبية
المحتوى5 محاور · 10 جلسات
بعد البرنامجشهادة حضور معتمدة

لمحة عن الدورة

كثير من برامج الصيانة الوقائية تُكتب مرة واحدة ثم تتحوّل إلى طقس شهري: يُوقَّع الجدول، وتُستهلك ساعات الفنيين، وتظل المعدة نفسها تتعطّل. السبب غالباً أن تكرار المهمة لم يُشتقّ من نمط تلف المعدة، وأن المشغّل الذي يقف أمامها ثماني ساعات يومياً لا دور له في العناية بها. هذا البرنامج يعالج الأمرين معاً. يبدأ بتشخيص واقع الأصول وتصنيفها بحسب حرجيتها، ثم يبني خطة صيانة وقائية بمهام وتكرارات مبرَّرة ومعايير قبول واضحة، ويقيس أثرها بمؤشرات متوسط الزمن بين الأعطال ومتوسط زمن الإصلاح ونسبة الالتزام بالجدول. بعدها ينتقل إلى ركائز الصيانة الإنتاجية الشاملة: الصيانة الذاتية بخطواتها المتدرّجة، والتحسين المركّز على الخسائر الستّ الكبرى، والصيانة المخطّطة، وإدارة المعدات الجديدة منذ التصميم. يُدار التدريب بورش على معدة نموذجية وبطاقات كشف خلل وتمارين حساب فعلية، فتخرج بخطة إطلاق قابلة للتنفيذ في خطك خلال أشهر محدودة.

الأهداف المتوقعة من الدورة

01

بناء خطة صيانة وقائية لمعدة حرجة تُشتقّ مهامها وتكراراتها من أنماط التلف الفعلية ومن توصيات الصانع لا من جدول موروث.

02

تحليل الخسائر الستّ الكبرى في معدة إنتاجية وتحويلها إلى مشروعات تحسين مركّز بأهداف رقمية ومسؤول ومهلة واضحة.

03

تصميم برنامج الصيانة الذاتية للمشغّلين بخطواته المتدرّجة من التنظيف الأولي إلى معايير التشحيم والفحص المرئي المعتمدة.

04

قياس أداء منظومة الصيانة بمؤشرات الالتزام بالخطة ونسبة العمل الطارئ ومتوسط الزمن بين الأعطال، وتفسير اتجاهها شهرياً.

المستهدفون

01

مديرو ومهندسو الصيانة في المصانع الراغبون في الانتقال من ردّ الفعل إلى خطة وقائية مبنية على بيانات المعدة.

02

مشرفو الإنتاج ورؤساء الخطوط الذين سيقودون تطبيق الصيانة الذاتية مع فرق المشغّلين في مواقعهم.

03

مخطّطو الصيانة وفنيو التخطيط المسؤولون عن جداول المهام وأوامر العمل ومتابعة الالتزام بها.

04

مسؤولو التميز التشغيلي وفرق التحسين المستمر الذين يربطون مشروعات الخسائر بنتائج الإنتاج.

المحاور العلمية

اضغط على أي محور لاستعراض جلساته وبنوده.

01

المحور الأول: تشخيص واقع المعدات وبناء أساس البرنامج

2 جلسات · 6 نقاط

1الجلسة الأولى: حصر الأصول وتصنيف حرجيتها

  • إعداد سجل أصول هرمي يربط الموقع بالمعدة ثم بالمكوّن، مع ترقيم موحّد يُستخدم لاحقاً في كل أمر عمل وقطعة غيار.
  • تصنيف المعدات بمصفوفة حرجية تجمع أثر التوقف على الإنتاج والسلامة والجودة وتوافر البديل، وتوثيق منطق التصنيف.
  • جمع خط أساس لحالة كل معدة حرجة: تاريخ الأعطال، ساعات التشغيل، ملاحظات المشغّلين، وصور مواضع التسريب والاهتراء.

2الجلسة الثانية: أنماط التلف واختيار استراتيجية الصيانة المناسبة

  • التمييز بين التلف المرتبط بالعمر والتلف العشوائي، وبيان لماذا يضرّ الاستبدال الدوري في الحالة الثانية.
  • المفاضلة بين الصيانة الدورية والصيانة حسب الحالة والتشغيل حتى العطل لكل مكوّن، وتبرير الاختيار بالكلفة والمخاطرة.
  • تحويل قرار الاستراتيجية إلى مهام مكتوبة بمعايير قبول قابلة للقياس بدل عبارات عامة مثل فحص عام أو تفقّد دوري.
02

المحور الثاني: هندسة خطة الصيانة الوقائية وجدولتها

2 جلسات · 6 نقاط

1الجلسة الأولى: صياغة المهام والتكرارات ومعايير القبول

  • كتابة بطاقة مهمة تتضمن الخطوات والأدوات وعزل الطاقة وزمن التنفيذ التقديري وقطع الغيار المطلوبة مسبقاً.
  • اشتقاق التكرار من فترة تطوّر العطل بحيث يقع الفحص ضمن نافذة الإنذار المبكر لا بعد فوات الأوان.
  • تحديد قيم حدّية للفحص مثل حرارة محمل أو سماكة حزام، وربط تجاوز الحدّ بإجراء تصحيحي محدد لا باجتهاد الفني.

2الجلسة الثانية: الجدولة وأوامر العمل وتوازن حمل الفريق

  • بناء جدول سنوي متوازن يوزّع ساعات العمل الوقائي على الأسابيع ويتجنّب تكدّس المهام في نهاية الشهر.
  • تنسيق نوافذ الإيقاف مع الإنتاج والتخطيط، وتجميع المهام المتقاربة في نافذة واحدة لخفض عدد مرات الإيقاف.
  • متابعة أوامر العمل المفتوحة والمؤجّلة، وتحليل أسباب التأجيل لأنها مؤشر مبكر على ضعف التخطيط أو نقص الموارد.
03

المحور الثالث: إطلاق الصيانة الذاتية مع فرق التشغيل

2 جلسات · 6 نقاط

1الجلسة الأولى: التنظيف الأولي وكشف الخلل الخفي

  • تنفيذ ورشة تنظيف أولي على معدة نموذجية يكشف فيها المشغّلون التسريبات والبراغي المفقودة والاهتزاز غير المعتاد.
  • استخدام بطاقات وسم ملوّنة تفصل ما يعالجه المشغّل عمّا يحتاج تدخّل الصيانة، ومتابعة إغلاقها على لوحة مرئية.
  • معالجة مصادر التلوّث ومواضع الوصول الصعب بتعديلات بسيطة تقلّل زمن التنظيف والفحص في كل وردية.

2الجلسة الثانية: معايير العناية اليومية وبناء كفاءة المشغّل

  • صياغة معيار تنظيف وتشحيم وفحص بالصور يحدد الموضع والكمية والدورية وزمن التنفيذ لكل نقطة على المعدة.
  • تركيب وسائل ضبط بصري مثل مؤشرات اتجاه الدوران ونطاقات التشغيل الملوّنة ونوافذ رؤية مستوى الزيت.
  • بناء مصفوفة مهارات للمشغّلين تحدد من يتقن أي فحص، وربطها بخطة تدريب ميداني قصيرة داخل الوردية.
04

المحور الرابع: التحسين المركّز على الخسائر ومؤشرات الأداء

2 جلسات · 6 نقاط

1الجلسة الأولى: تحليل الخسائر الستّ الكبرى وحساب الفعالية الكلية

  • تفكيك زمن الوردية إلى توقف مخطّط وأعطال وتغيير منتج وتوقفات قصيرة وسرعة منخفضة وعيوب، بسجل دقيق من الخط.
  • حساب الفعالية الكلية للمعدات من التوافرية والأداء والجودة، وتحديد أي مكوّن يستنزف النتيجة فعلياً.
  • معالجة التوقفات القصيرة المتكررة بمراقبة موقعية زمنية لأنها الخسارة الأكثر تخفّياً في تقارير الإنتاج.

2الجلسة الثانية: مشروعات كايزن وتحليل السبب الجذري

  • تشكيل فريق مصغّر لمعالجة خسارة محددة، وصياغة المشكلة بأرقام وموقع وزمن بدل وصف عام لحالة المعدة.
  • تطبيق تحليل السبب الجذري بأداة لماذا الخمسية ومخطط السبب والأثر حتى الوصول إلى سبب قابل للإزالة.
  • توثيق المكسب بعد التنفيذ ومقارنته بخط الأساس، وتعميم الحل على المعدات المشابهة بقائمة تحقق قصيرة.
05

المحور الخامس: استدامة البرنامج وإدارة المعدات الجديدة

2 جلسات · 6 نقاط

1الجلسة الأولى: الصيانة المخطّطة ودعم قطع الغيار والمعرفة

  • بناء مخزون قطع غيار مرتبط بالمعدات الحرجة وبمهام الخطة الوقائية، مع مراجعة دورية للأصناف الراكدة.
  • توثيق المعرفة الفنية في بطاقات إجراء مصوّرة تحفظ خبرة الفنيين المخضرمين قبل تقاعدهم أو انتقالهم.
  • استخدام نظام إدارة الصيانة المحوسب لتسجيل تاريخ المعدة، واستخراج تقرير الأعطال المتكررة كل ربع سنة.

2الجلسة الثانية: إدارة المعدات منذ التصميم وحوكمة التطبيق

  • نقل دروس الأعطال المتكررة إلى مواصفات شراء المعدة الجديدة لتفادي تكرار عيوب قابلية الصيانة والوصول.
  • إعداد خطة تشغيل تجريبي وتسليم تتضمن قائمة وثائق وقطع غيار أولية وتدريب فريق قبل اعتماد بدء الإنتاج.
  • إرساء حوكمة بلجنة توجيه شهرية تراجع المؤشرات وتزيل العوائق وتحدّث خارطة الإطلاق للخط التالي.

ما يحصل عليه المشارك

5 محاور علمية

مخطّط علميّ متدرّج

10 جلسة تدريبية

موزَّعة على 5 أيام

30 بنداً تفصيلياً

محتوى تطبيقي مفصَّل

شهادة حضور معتمدة

بعد إتمام البرنامج

أكمل بيانات التسجيل

سنتواصل معك خلال يوم عمل لتأكيد الحجز.

جاهز للبدء؟

احجز مقعدك في البرنامج وابدأ رحلة تطوير مهاراتك.

سجّل الآن

شارك هذه الدورة