تصميم تسلسل وحدات معالجة الغاز الطبيعي من الفصل الأولي إلى التجزئة بما يحقق مواصفة غاز المبيعات والسوائل.
النفط والطاقة
التقنيات الحديثة في معالجة وتنقية الغاز الطبيعي (Gas Processing)
دورة عملية تسير مع مصنع معالجة الغاز وحدة بوحدة: الفصل الأولي، تحلية الغاز بالأمين والأغشية، التجفيف وضبط نقطة الندى، استخلاص السوائل وتجزئتها، واسترداد الكبريت وخفض الانبعاثات.
🗓️المدة5 أيام تدريبية
📚المحتوى5 محاور · 10 جلسات
🎓بعد البرنامجشهادة حضور معتمدة
لمحة عن الدورة
الغاز الخارج من البئر ليس منتجاً قابلاً للبيع: يحمل ماءً وثاني أكسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين وزئبقاً وسوائل ثقيلة تُكوّن هيدرات في الخط وتفسد المواصفة التعاقدية. تتناول هذه الدورة التقنيات الحديثة في معالجة وتنقية الغاز الطبيعي (Gas Processing) بترتيب المصنع نفسه: الفصل الأولي وملقط السدادات، إزالة الغازات الحمضية بمحاليل الأمين المنشّط وبالأغشية، التجفيف بالجلايكول والمناخل الجزيئية إلى نقطة ندى محددة، ثم استخلاص السوائل بالتمدد التوربيني وتجزئتها إلى منتجات بمواصفات. ويُعالَج الكبريت في وحدة كلاوس مع معالجة الغاز الذيلي، وتُضبط الانبعاثات بخفض الحرق وببرنامج كشف تسرب الميثان وإصلاحه. ويعمل المشاركون على حسابات حقيقية: تحميل المذيب ومعدل دورانه، عمق نزع الماء المطلوب، توازن حرارة أبراج التجزئة، وتشخيص ارتفاع نقطة الندى في غاز المبيعات.
الأهداف المتوقعة من الدورة
تحليل أداء وحدة تحلية الغاز بمحاليل الأمين وحساب معدل الدوران وتحميل المذيب واستهلاك الطاقة في إعادة التوليد.
اختيار تقنية التجفيف المناسبة بين الجلايكول والمناخل الجزيئية وفق نقطة الندى المطلوبة ومتطلبات الوحدات اللاحقة.
تشخيص اختلالات التشغيل في وحدات استخلاص السوائل والتجزئة واسترداد الكبريت وربطها بإجراءات تصحيحية محددة.
المستهدفون
مهندسو العمليات ومشغلو وحدات معالجة الغاز في محطات المعالجة المركزية.
مهندسو التصميم والمحاكاة العاملون على مخططات التدفق ومواصفات المنتجات الغازية.
فرق الصيانة والموثوقية المسؤولة عن الأبراج والمبادلات وضواغط الغاز في المصنع.
مهندسو البيئة والسلامة المعنيون بانبعاثات الميثان والحرق واسترداد الكبريت.
المحاور العلمية
اضغط على أي محور لاستعراض جلساته وبنوده.
01المحور الأول: من غاز البئر إلى مواصفة المبيعات: بنية مصنع المعالجة
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: تركيب الغاز ومواصفات المنتج ومخطط التدفق
- قراءة تحليل تركيب الغاز وتحديد ما يفرضه كل مكوّن على تسلسل وحدات المعالجة وحجمها.
- ترجمة مواصفة غاز المبيعات من قيمة حرارية ونقطة ندى ومحتوى كبريت إلى متطلبات تصميم.
- بناء مخطط تدفق مبسط للمصنع وتحديد نقاط القياس التي تحكم قرار التشغيل في كل وحدة.
2الجلسة الثانية: الفصل الأولي وملقط السدادات وإزالة الزئبق
- تصميم الفصل متعدد الأطوار وحساب زمن المكوث وأثر الرغوة والرذاذ على كفاءة الفصل.
- تشغيل ملقط السدادات لاستيعاب تدفق سائل مفاجئ من خط التغذية دون اضطراب المصنع.
- إزالة الزئبق بمهد امتزاز لحماية المبادلات الألمنيومية في الوحدات الباردة اللاحقة.
02المحور الثاني: تحلية الغاز وإزالة الغازات الحمضية
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: منظومات الأمين واختيار المذيب المناسب
- المفاضلة بين ثنائي إيثانول أمين وميثيل ثنائي إيثانول أمين المنشّط بحسب الانتقائية واستهلاك الطاقة.
- حساب معدل دوران المحلول وتحميله وأثرهما على قطر البرج وعلى حمل المعيد الحراري.
- تشخيص مشكلات التشغيل من الرغوة والتآكل وتحلل المذيب وفقده مع الغاز المعالج.
2الجلسة الثانية: الأغشية والتقنيات البديلة لإزالة ثاني أكسيد الكربون
- تقييم وحدات الأغشية للفصل الأولي لثاني أكسيد الكربون وحساب الفقد الهيدروكربوني المصاحب.
- استخدام المذيبات الفيزيائية والامتزاز المتناوب بالضغط في حالات التركيز المرتفع.
- المفاضلة بين مسار مفرد ومسار هجين بالأغشية والأمين بمعيار الطاقة والمساحة والمرونة.
03المحور الثالث: التجفيف وضبط نقطة الندى ومنع الهيدرات
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: التجفيف بالجلايكول ثلاثي الإيثيلين
- حساب تركيز الجلايكول اللازم لبلوغ نقطة ندى محددة وضبط معدل الدوران وحرارة إعادة التوليد.
- معالجة فقد الجلايكول وتلوثه وتشكل الرغوة وأثر ذلك على كفاءة برج الامتصاص.
- خفض انبعاثات المركبات العطرية من وحدة إعادة التوليد بأنظمة استرداد أو حرق مضبوط.
2الجلسة الثانية: المناخل الجزيئية والتجفيف العميق ومنع تكوّن الهيدرات
- تصميم دورة امتزاز بمهاد متناوبة وتحديد زمن الدورة وحرارة التجديد وعمر المنخل.
- تحديد متى يلزم التجفيف العميق قبل الوحدات الباردة ومتى يكفي الجلايكول وحده.
- منع الهيدرات بحقن الميثانول أو الجلايكول وحساب الجرعة من منحنى تشكل الهيدرات.
04المحور الرابع: استخلاص سوائل الغاز الطبيعي وتجزئتها إلى منتجات
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: التمدد التوربيني والدورات الباردة
- المفاضلة بين التبريد بالتمدد الحر والتمدد التوربيني بحسب نسبة استخلاص الإيثان المطلوبة.
- تصميم التكامل الحراري في صندوق المبادلات وضبط ضغط برج نزع الميثان لتفادي التجمد.
- تشغيل وحدة الاستخلاص في نمطي استرداد الإيثان ورفضه وفق اقتصاديات السوق اللحظية.
2الجلسة الثانية: أبراج التجزئة ومواصفات المنتجات السائلة
- ضبط أبراج نزع الإيثان والبروبان والبيوتان على مواصفة ضغط البخار والمحتوى الأخف.
- تشخيص الإغراق والانجراف وضعف كفاءة الصواني وربطه بأحمال البرج ونسبة الارتجاع.
- تحسين استهلاك الطاقة في قطار التجزئة عبر التكامل الحراري بين المعيدات والمكثفات.
05المحور الخامس: استرداد الكبريت وضبط الانبعاثات وموثوقية التشغيل
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: وحدة كلاوس ومعالجة الغاز الذيلي
- تشغيل المرحلتين الحرارية والحفازة في وحدة كلاوس وضبط نسبة الهواء إلى الغاز الحمضي.
- اختيار معالجة الغاز الذيلي بالهدرجة والامتصاص لرفع نسبة استرداد الكبريت الإجمالية.
- حماية الحفاز من التسمم والتكثف وضبط حرارة المفاعلات على امتداد دورة التشغيل.
2الجلسة الثانية: خفض الانبعاثات وضمان موثوقية وحدات المصنع
- بناء برنامج كشف تسرب الميثان وإصلاحه بأجهزة تصوير غازي وقياس كمي دوري موثق.
- خفض الحرق الروتيني عبر استرداد غاز الشعلة وتحسين استقرار الوحدات عند الاضطراب.
- تصميم برنامج موثوقية للضواغط والمبادلات يربط الاتساخ والتآكل بجدول تنظيف مخطط.
ما يحصل عليه المشارك
5 محاور علمية
مخطّط علميّ متدرّج
10 جلسة تدريبية
موزَّعة على 5 أيام
30 بنداً تفصيلياً
محتوى تطبيقي مفصَّل
شهادة حضور معتمدة
بعد إتمام البرنامج
أكمل بيانات التسجيل
سنتواصل معك خلال يوم عمل لتأكيد الحجز.
جاهز للبدء؟
احجز مقعدك في البرنامج وابدأ رحلة تطوير مهاراتك.