تخطيط حمل الورشة المركزية على الطاقة الماكينية المتاحة وجدولة الأعمال بأولويات تراعي حرجية المعدة وزمن التسليم.
إدارة العمليات الميكانيكية المتقدمة وورش الصيانة المركزية: من تخطيط الحمل إلى ضبط جودة الإصلاح
يخرج المشارك بقدرة على تنظيم ورشة صيانة مركزية من تخطيط الحمل وتوزيع الطاقة الماكينية، إلى ضبط عمليات التشغيل الميكانيكي والتجميع، وقياس جودة الإصلاح وزمن دورة العمل.
لمحة عن الدورة
الورشة المركزية مصنع صغير داخل المنشأة، وتُدار في أغلب المواقع بمنطق الاستجابة لا بمنطق الإنتاج: قطع تدخل بلا ترتيب، مخارط تقف بانتظار مشغّل، وإصلاح يعود من الميدان لأن أحداً لم يفحصه قبل التسليم. يعالج البرنامج هذه الفجوة بوصف واضح: إدارة العمليات الميكانيكية المتقدمة تبدأ من تخطيط الحمل على الطاقة الماكينية المتاحة وجدولة الأعمال بأولويات معلنة، وتمر بضبط عمليات التشغيل من الخراطة والتفريز والتجليخ واللحام والمعالجة الحرارية، وتنتهي بتجميع دقيق يراعي التفاوتات والتداخلات والمحاذاة والاتزان. تُخصص وحدة كاملة لجودة الإصلاح: خطة فحص للمخرج، أدوات قياس معايرة، وسجل يوثق القياس قبل وبعد. كما يعالج البرنامج تنظيم الورشة المكاني وإدارة العدد والمواد، وقياس الأداء بزمن دورة العمل ونسبة إعادة العمل ومعدل استغلال الماكينات، وقرار التصنيع الداخلي مقابل الشراء الخارجي.
الأهداف المتوقعة من الدورة
ضبط عمليات التشغيل الميكانيكي من اختيار العدّة وسرعات القطع إلى التثبيت بما يحقق الأبعاد والتفاوتات المطلوبة.
تنفيذ تجميع دقيق للمعدات يشمل ضبط التداخلات والمحاذاة والاتزان وتوثيق القياسات ضمن تقرير الإصلاح.
قياس أداء الورشة بمؤشرات زمن الدورة ونسبة إعادة العمل واستغلال الماكينات وتحويل نتائجها إلى إجراءات تحسين.
المستهدفون
مديرو ومشرفو ورش الصيانة المركزية في المصانع وشركات الخدمات الصناعية.
مهندسو الإنتاج والتصنيع المسؤولون عن عمليات التشغيل الميكانيكي وتصنيع قطع الغيار.
مخططو الصيانة الذين يوجّهون الأعمال بين الميدان والورشة ويتابعون مواعيد التسليم.
فنيو التجميع والقياس الذين ينفذون عمليات الفك والتركيب والضبط النهائي للمعدات.
المحاور العلمية
اضغط على أي محور لاستعراض جلساته وبنوده.
01المحور الأول: تنظيم الورشة المركزية وتخطيط طاقتها
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: التخطيط المكاني وتدفق العمل داخل الورشة
- تصميم تدفق القطعة من الاستلام والغسيل والفك إلى التشغيل والتجميع والفحص والتسليم بأقل مسافة نقل.
- تحديد مناطق عمل ثابتة للأعمال الساخنة والقياس الدقيق والتجميع النظيف ومنع تداخلها.
- تطبيق ترتيب مكان العمل بأدوات مرئية تحدد موضع كل عدّة وحالة كل قطعة تحت التنفيذ.
2الجلسة الثانية: تقدير الطاقة الماكينية وجدولة الحمل
- حساب الطاقة المتاحة لكل ماكينة بساعات التشغيل الفعلية بعد خصم الإعداد والصيانة والتعطل.
- بناء جدول حمل يوزع الأعمال على الماكينات والمشغّلين ويكشف الاختناق قبل وقوع التأخير.
- إدارة الأعمال العاجلة بقاعدة إدخال معلنة بدل اقتحام الجدول الذي يعطّل بقية الأوامر.
02المحور الثاني: عمليات التشغيل الميكانيكي وتقنياتها
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: الخراطة والتفريز والتجليخ ومعايير القطع
- اختيار سرعة القطع والتغذية وعمق القطع بحسب مادة الشغلة ومادة العدّة وحالة الماكينة.
- تصميم التثبيت والتمركز للشغلة بما يمنع الانحراف والاهتزاز ويحافظ على تعامد الأسطح.
- معالجة العيوب الشائعة كالخشونة الزائدة وعلامات الثرثرة وتآكل حافة العدّة المبكر.
2الجلسة الثانية: اللحام والمعالجة الحرارية والترميم السطحي
- اختيار أسلوب اللحام والمادة المالئة بحسب معدن الأساس ومتطلبات الخدمة لتفادي التشقق.
- ضبط التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام لتخفيف الإجهادات المتبقية في المقاطع السميكة.
- استخدام الرش الحراري والطلاء الصلب في ترميم أعمدة ومقاعد محامل متآكلة بدل استبدالها.
03المحور الثالث: القياس الدقيق وضبط التفاوتات
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: أدوات القياس واستخدامها الصحيح
- استخدام الميكرومتر والساعة القياسية ومقياس الفجوات الداخلية بأسلوب يقلل خطأ المشغّل.
- قراءة رمز التفاوت والتوافق وتحديد نوع التركيب بين التداخلي والانزلاقي والانتقالي.
- ضبط جدول معايرة لأدوات القياس في الورشة وسحب الأداة خارج الخدمة عند تجاوز الانحراف.
2الجلسة الثانية: قياس الشكل والموضع والحالة الهندسية
- قياس الاستدارة والاستقامة والتوازي والتعامد وتحديد أثر انحرافها على أداء المعدة المجمّعة.
- فحص انحراف العمود ومقاعد المحامل واتخاذ قرار التصحيح بالتشغيل أو الاستبدال.
- توثيق قراءات القياس قبل التدخل وبعده في سجل يمكن الرجوع إليه عند تكرار العطل.
04المحور الرابع: التجميع والضبط النهائي للمعدات
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: تركيب المحامل والأختام والمحاذاة
- تركيب المحامل بالتسخين المضبوط أو الضغط الهيدروليكي وتفادي المرور بالقوة عبر عناصر الدحرجة.
- اختيار الأختام ومواضعها وضبط الخلوصات المحورية والقطرية وفق دليل الصانع.
- تنفيذ المحاذاة بالليزر بين المحرك والمعدة المقادة وتصحيح القدم الرخوة قبل الضبط النهائي.
2الجلسة الثانية: الاتزان والاختبار قبل التسليم
- إجراء الاتزان الساكن والديناميكي للأجزاء الدوارة وتحديد كتلة التصحيح وموضعها الزاوي.
- تشغيل اختبار قبول في الورشة بقراءة الاهتزاز والحرارة والضجيج ومقارنتها بحدود القبول.
- شد البراغي بعزم مضبوط وبتسلسل صحيح وتوثيق قيم العزم في بطاقة التجميع.
05المحور الخامس: جودة الإصلاح ومؤشرات أداء الورشة
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: خطة الفحص وضبط عدم المطابقة
- بناء خطة فحص لكل نوع إصلاح تحدد نقاط التوقف ومعايير القبول ومسؤول التحقق قبل التسليم.
- معالجة حالات عدم المطابقة بإجراء مكتوب يوثق السبب والقرار بين الإصلاح والرفض والتنازل المشروط.
- تحليل أسباب الإصلاح المعاد بتقنيات تحليل الأسباب الجذرية ومعالجة السبب داخل عملية الورشة.
2الجلسة الثانية: قياس الأداء وقرار التصنيع أو الشراء
- متابعة زمن دورة الإصلاح ونسبة التسليم في الموعد ومعدل استغلال الماكينات في لوحة أسبوعية.
- حساب كلفة الإصلاح الداخلي مقابل الشراء الخارجي بالكلفة الكاملة شاملة الوقت والمخاطرة.
- بناء قائمة قطع مرشحة للتصنيع الداخلي عند ندرة التوريد وتوثيق رسوماتها ومواصفات موادها.
ما يحصل عليه المشارك
5 محاور علمية
مخطّط علميّ متدرّج
10 جلسة تدريبية
موزَّعة على 5 أيام
30 بنداً تفصيلياً
محتوى تطبيقي مفصَّل
شهادة حضور معتمدة
بعد إتمام البرنامج
أكمل بيانات التسجيل
سنتواصل معك خلال يوم عمل لتأكيد الحجز.
جاهز للبدء؟
احجز مقعدك في البرنامج وابدأ رحلة تطوير مهاراتك.
