بناء جدول تخطيط احتياجات مواد (MRP) من قائمة مكونات وجدول إنتاج رئيسي لمنتج متعدد المستويات.
المخازن والمشتريات
تخطيط الاحتياجات من المواد (MRP) وإدارة المخزون الصفري (JIT)
دورة تطبيقية تشرح بناء جدول تخطيط احتياجات المواد من قائمة المكونات وجدول الإنتاج الرئيسي، وتقارن أسلوب الدفع القائم على MRP بأسلوب السحب الذي يقوم عليه نظام الإنتاج في الوقت المحدد (JIT) وبطاقات الكانبان لخفض المخزون الراكد.
🗓️المدة5 أيام تدريبية
📚المحتوى5 محاور · 10 جلسات
🎓بعد البرنامجشهادة حضور معتمدة
لمحة عن الدورة
يواجه مخطط المواد معضلة متكررة: مخزون زائد يجمّد رأس المال ويشغل مساحة التخزين، أو مخزون ناقص يوقف خط الإنتاج لحظة الحاجة إليه. تتناول هذه الدورة منطق تخطيط الاحتياجات من المواد (MRP) بدءاً من قائمة المكونات (BOM) وجدول الإنتاج الرئيسي (MPS)، وكيفية احتساب الكميات الصافية المطلوبة من كل مادة بعد خصم المخزون القائم والأوامر المفتوحة المتوقع استلامها. يوازن التدريب بين هذا الأسلوب القائم على الدفع (Push) ومنطق السحب (Pull) في نظام الوقت المحدد (JIT)، الذي يعتمد على بطاقات الكانبان لتحريك المواد فقط عند الحاجة الفعلية لخط الإنتاج التالي، وصولاً إلى محطات يمكن فيها الاقتراب من مخزون صفري دون المخاطرة بتوقف الإنتاج. وتبيّن الدورة كيفية حساب مخزون الأمان ونقطة إعادة الطلب لكل صنف بحسب تقلب الطلب وموثوقية زمن التوريد، ومتى يكون الجمع بين المنطقين أنسب من اعتماد أحدهما وحده. يتدرب المشاركون على بناء جدول MRP فعلي لمنتج بسيط متعدد المكونات وتصميم دورة كانبان لخط إنتاج افتراضي.
الأهداف المتوقعة من الدورة
احتساب مخزون الأمان ونقطة إعادة الطلب لكل صنف بحسب تقلب الطلب وموثوقية زمن التوريد.
تصميم دورة كانبان تعتمد نظام السحب لتحريك المواد بين محطات الإنتاج عند الحاجة الفعلية فقط.
مقارنة أسلوب الدفع القائم على MRP بأسلوب السحب في JIT لاختيار الأنسب لكل خط إنتاج.
المستهدفون
مخططو المواد ومسؤولو الإنتاج المكلفون بضبط كميات الطلب لكل مكوّن أو مادة خام.
مسؤولو المخازن الراغبون في خفض المخزون الراكد دون التسبب في توقف خطوط الإنتاج.
مهندسو التصنيع المعنيون بتطبيق نظام الكانبان أو تحويل خط إنتاج من الدفع إلى السحب.
محللو سلسلة التوريد المسؤولون عن ضبط مخزون الأمان بما يوازن الكلفة وموثوقية التوريد.
المحاور العلمية
اضغط على أي محور لاستعراض جلساته وبنوده.
01المحور الأول: أساسيات تخطيط الاحتياجات من المواد
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: قائمة المكونات وجدول الإنتاج الرئيسي
- بناء قائمة مكونات (BOM) هرمية توضح كل مادة ومكوّن فرعي يدخل في تصنيع المنتج النهائي.
- قراءة جدول الإنتاج الرئيسي (MPS) لتحديد الكميات والمواعيد المطلوب إنتاجها من كل صنف.
- التمييز بين الطلب المستقل على المنتج النهائي والطلب التابع على مكوناته الفرعية.
2الجلسة الثانية: احتساب الاحتياجات الصافية للمواد
- خصم المخزون القائم والأوامر المفتوحة المتوقع استلامها من الاحتياج الإجمالي للوصول إلى الكمية الصافية المطلوبة.
- تحديد موعد إصدار أمر الشراء أو الإنتاج بالجدولة العكسية انطلاقاً من موعد الحاجة الفعلي للمادة.
- معالجة تغيّر مفاجئ في جدول الإنتاج الرئيسي وأثره على أوامر الشراء الصادرة مسبقاً.
02المحور الثاني: التوازن بين المخزون والتكلفة
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: مخزون الأمان ونقطة إعادة الطلب
- احتساب مخزون الأمان بناءً على تذبذب الطلب وتباين زمن التوريد الفعلي عن المخطط له.
- تحديد نقطة إعادة الطلب لكل صنف بحيث تصل الكمية الجديدة قبل نفاد المخزون القائم.
- تعديل مخزون الأمان دورياً عند تغيّر موثوقية مورد معين أو استقرار الطلب على الصنف.
2الجلسة الثانية: الكمية الاقتصادية للطلب
- احتساب الكمية الاقتصادية للطلب (EOQ) التي توازن بين تكلفة إصدار الطلب وتكلفة التخزين.
- مقارنة تكلفة الطلبات المتكررة الصغيرة بتكلفة الطلبات الكبيرة الأقل تكراراً لصنف معين.
- تعديل نموذج الكمية الاقتصادية عند وجود خصم كمية من المورد يغيّر معادلة التكلفة.
03المحور الثالث: نظام السحب والمخزون الصفري JIT
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: فلسفة الإنتاج والمخزون الصفري
- شرح مبدأ سحب المواد من المحطة السابقة فقط عند استهلاك المحطة التالية لمخزونها القائم.
- تحديد الشروط اللازمة لنجاح JIT من استقرار الطلب وموثوقية مورد قريب وزمن تسليم قصير.
- تقييم المخاطر التي يتحملها خط إنتاج معتمد كلياً على JIT عند انقطاع مفاجئ في الإمداد.
2الجلسة الثانية: تصميم بطاقات الكانبان
- تحديد عدد بطاقات الكانبان اللازمة بين محطتين بناءً على معدل الاستهلاك وزمن التجديد.
- تصميم دورة تحرك بطاقة الكانبان من محطة الاستهلاك إلى نقطة التجديد والعكس.
- معالجة تراكم بطاقات الكانبان دون تجديد بوصفه مؤشراً على اختناق في محطة سابقة.
04المحور الرابع: الجمع بين المنطقين في بيئة مختلطة
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: متى يُفضَّل كل نظام تخطيط
- تحديد الأصناف الأنسب لأسلوب MRP كالمكونات ذات الطلب المتقطع أو ذات زمن التوريد الطويل.
- تحديد الأصناف الأنسب لأسلوب JIT كالمكونات عالية الاستهلاك ذات الطلب اليومي المستقر.
- تصميم نموذج مختلط يطبق MRP على مستوى التخطيط العام وJIT على تنفيذ محطات محددة.
2الجلسة الثانية: إدارة التغيير عند التحول بين النظامين
- وضع خطة انتقال تدريجية من نظام دفع تقليدي إلى نظام سحب دون إيقاف الإنتاج القائم.
- تدريب فريق المخازن والإنتاج على قراءة إشارات الكانبان بدل الاعتماد على أوامر تخطيط مسبقة.
- قياس أثر التحول في مستوى المخزون الراكد وزمن دورة الإنتاج خلال الأشهر الأولى.
05المحور الخامس: قياس الأداء وتحسين خطة المواد
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: مؤشرات دقة التخطيط
- قياس دقة جدول الإنتاج الرئيسي بمقارنة الكميات المخططة بالكميات المنفذة فعلياً كل دورة.
- احتساب معدل دوران المخزون لكل فئة مواد ومقارنته بمعدل الدورة السابقة لرصد التحسن.
- تتبع عدد مرات توقف الإنتاج بسبب نفاد مادة خام لتقييم كفاية مخزون الأمان الحالي.
2الجلسة الثانية: التحسين المستمر لخطة المواد
- مراجعة قائمة المكونات دورياً لتصحيح أي خطأ في الكميات أو المستويات الهرمية للمنتج.
- تحديث بيانات زمن التوريد لكل مورد بناءً على أدائه الفعلي لا على الرقم التعاقدي فقط.
- عقد اجتماع تنسيق دوري بين التخطيط والإنتاج والمشتريات لمعالجة انحرافات الخطة أولاً بأول.
ما يحصل عليه المشارك
5 محاور علمية
مخطّط علميّ متدرّج
10 جلسة تدريبية
موزَّعة على 5 أيام
30 بنداً تفصيلياً
محتوى تطبيقي مفصَّل
شهادة حضور معتمدة
بعد إتمام البرنامج
أكمل بيانات التسجيل
سنتواصل معك خلال يوم عمل لتأكيد الحجز.
جاهز للبدء؟
احجز مقعدك في البرنامج وابدأ رحلة تطوير مهاراتك.