رسم خريطة تدفق قيمة لعملية تسليم قائمة وقياس زمن الدورة ونسبة الزمن المضيف للقيمة وتحديد نقاط الاختناق.
إدارة المشاريع
التميز التشغيلي في تسليم المشاريع وتقليص التكاليف (Lean PM)
برنامج يطبق مبادئ التصنيع الرشيق على تسليم المشاريع: رسم تدفق القيمة، كشف الهدر في الانتظار وإعادة العمل، وتقصير زمن الدورة وخفض الكلفة دون المساس بالنطاق أو الجودة.
🗓️المدة5 أيام تدريبية
📚المحتوى5 محاور · 10 جلسات
🎓بعد البرنامجشهادة حضور معتمدة
لمحة عن الدورة
حين يُطلب خفض كلفة المشروع، تكون الاستجابة المعتادة قصّ البنود أو الضغط على المورّدين، فتعود الكلفة لاحقاً على شكل إعادة عمل ومطالبات وتأخير. يقدّم التميز التشغيلي في تسليم المشاريع وتقليص التكاليف (Lean PM) مساراً مختلفاً: البحث عن الكلفة داخل طريقة العمل نفسها، حيث ينتظر المخرج موافقة أسبوعين، ويُعاد الرسم ثلاث مرات لغياب معلومة، ويُنقل المواد مرتين لسوء ترتيب الموقع. تتناول الدورة رسم خريطة تدفق القيمة لعملية تسليم فعلية، وقياس نسبة الزمن المضيف للقيمة من الزمن الكلي، وتصنيف الهدر بأنواعه الثمانية في بيئة المشاريع، ثم معالجة الأسباب بأدوات محددة: التخطيط بالسحب مع المقاولين والفرق، تحديد حجم العمل الجاري، تقليل حجم الدفعة، توحيد العمل المتكرر، وتصميم القيمة المستهدفة منذ مرحلة التصميم. يعمل المشاركون على حالة تحسين واحدة من بيئتهم حتى تقرير A3 مكتمل يتضمن قياساً قبلياً وبعدياً وخطة تثبيت. النتيجة قدرة على تحرير كلفة ووقت حقيقيين وإثبات الأثر بالأرقام.
الأهداف المتوقعة من الدورة
تصنيف الهدر في بيئة المشاريع بأنواعه الثمانية وربط كل نوع بكلفته التقديرية وبسببه الجذري لا بأعراضه.
تصميم نظام تخطيط بالسحب يضبط الالتزامات الأسبوعية بين الفرق والمورّدين ويقيس نسبة إنجاز الوعود.
بناء تقرير A3 لحالة تحسين يتضمن قياساً قبلياً وبعدياً وخطة تثبيت المكسب ومنع عودة الممارسة السابقة.
المستهدفون
مدراء المشاريع ومدراء المواقع الذين يواجهون ضغط خفض الكلفة مع بقاء النطاق والتاريخ ثابتين.
مهندسو التخطيط ومراقبو الكلفة المسؤولون عن تحليل الانحرافات واقتراح إجراءات التحسين.
قادة وحدات التميز التشغيلي والتحسين المستمر الراغبون في نقل أدوات Lean من المصنع إلى المشاريع.
مدراء سلاسل التوريد والعقود الذين يتحملون كلفة الانتظار وإعادة العمل في واجهات التسليم.
المحاور العلمية
اضغط على أي محور لاستعراض جلساته وبنوده.
01المحور الأول: قراءة التسليم كتدفق قيمة لا كسلسلة مهام
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: تعريف القيمة من منظور الجهة المستلمة
- تحديد ما تدفع الجهة المستلمة مقابله فعلاً، وفرز الأنشطة إلى مضيفة للقيمة وضرورية غير مضيفة وهدر صريح.
- تفكيك دورة التسليم إلى خطوات من الطلب حتى القبول، مع تسجيل زمن المعالجة وزمن الانتظار لكل خطوة.
- تمرين على عملية اعتماد مستند فني يكشف عادة أن زمن الانتظار يفوق زمن العمل الفعلي أضعافاً.
2الجلسة الثانية: رسم خريطة تدفق القيمة للحالة الراهنة
- بناء خريطة تدفق قيمة للحالة الراهنة تشمل تدفق العمل وتدفق المعلومة ونقاط تراكم العمل غير المنجز.
- حساب زمن الدورة الكلي ونسبة الزمن المضيف للقيمة، واستخدام الرقم كخط أساس لكل تحسين لاحق.
- تحديد ثلاث نقاط اختناق ذات أعلى أثر وترتيبها بحسب سهولة المعالجة وحجم المكسب المتوقع.
02المحور الثاني: كشف الهدر وتحديد كلفته الحقيقية
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: أنواع الهدر الثمانية في بيئة المشاريع
- ترجمة أنواع الهدر الثمانية إلى أمثلة مشاريعية: انتظار موافقة، نقل مواد مزدوج، مخزون تصاميم غير مستخدمة.
- تحليل إعادة العمل كأكبر بند هدر خفي، وتتبع مصدره إلى معلومة ناقصة أو معيار قبول غير محدد.
- قياس هدر الطاقة البشرية غير المستثمرة حين يُحرم المنفذون من المشاركة في تصميم طريقة العمل.
2الجلسة الثانية: تسعير الهدر وبناء حالة عمل للتحسين
- تقدير كلفة الانتظار وإعادة العمل بالساعات والمعدات والتمديد الزمني بدل وصفها بعبارات نوعية.
- بناء حالة عمل مختصرة لكل مبادرة تحسين تعرض الكلفة المتوقع تحريرها والجهد المطلوب وفترة الاسترداد.
- التمييز بين خفض الكلفة المستدام وخفض مؤجل يعود لاحقاً بصورة مطالبة أو عيب في التسليم.
03المحور الثالث: تصميم التدفق: السحب وتقليل الدفعة وضبط العمل الجاري
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: التخطيط بالسحب والالتزامات الأسبوعية
- تشغيل جلسة تخطيط بالسحب يحدد فيها المنفذون تسلسل العمل بأنفسهم انطلاقاً من تاريخ التسليم للخلف.
- إزالة معوقات الجاهزية قبل جدولة المهمة عبر قائمة فحص للمتطلبات السابقة من معلومة ومواد وتصاريح.
- قياس نسبة إنجاز الوعود الأسبوعية وتحليل أسباب عدم الإنجاز كمدخل مباشر للتحسين لا كأداة لوم.
2الجلسة الثانية: حجم الدفعة وحدود العمل الجاري
- تقليل حجم الدفعة في المراجعات والتسليمات لتسريع التغذية الراجعة وتقصير زمن اكتشاف الخطأ.
- تحديد سقف للعمل الجاري لكل فريق أو مرحلة ومراقبة أثره على زمن الدورة عبر مخطط تراكمي.
- موازنة الحمل بين الموارد لتفادي القمم والفراغات التي ترفع الكلفة دون زيادة في المخرج.
04المحور الرابع: الكلفة المستهدفة والجودة من المصدر
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: تصميم موجه بالكلفة المستهدفة
- اشتقاق كلفة مستهدفة من قيمة المشروع للمالك ثم توزيعها على الأنظمة، بدل تقدير الكلفة بعد اكتمال التصميم.
- تشغيل ورش مشتركة بين التصميم والتنفيذ والتوريد لاختيار بدائل تخفض الكلفة وتحافظ على الأداء الوظيفي.
- استخدام هندسة القيمة لمقارنة بدائل حلول على أساس الوظيفة مقابل الكلفة الكلية للدورة العمرية.
2الجلسة الثانية: منع الخطأ عند المصدر بدل تفتيشه لاحقاً
- تطبيق مبدأ منع الخطأ عبر قوالب وقوائم فحص ونماذج مدمجة تجعل الطريقة الخاطئة صعبة التنفيذ.
- تحديد نقاط وقف واضحة توقف العمل عند اكتشاف خلل بدل تمريره إلى المرحلة التالية.
- تحليل الأسباب الجذرية لأكثر ثلاثة عيوب تكراراً بأسلوب الأسئلة الخمسة وإقفالها بإجراء دائم.
05المحور الخامس: تثبيت المكاسب وبناء إيقاع التحسين المستمر
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: توحيد العمل وإدارة الأداء اليومية
- توثيق الطريقة الأفضل الحالية للأنشطة المتكررة كعمل موحّد يصبح خط الأساس لأي تحسين لاحق.
- تشغيل لوحة إدارة مرئية ووقفة قصيرة يومية تعرض الانحراف اليوم لا في تقرير آخر الشهر.
- تصميم جولة ميدانية منظمة للقيادة تُطرح فيها أسئلة عن العملية وعوائقها لا عن نسبة الإنجاز فقط.
2الجلسة الثانية: دورة كايزن وتقرير A3 المكتمل
- بناء تقرير A3 يعرض الخلفية والوضع الحالي والهدف وتحليل السبب والإجراءات والمتابعة على صفحة واحدة.
- تشغيل دورات تحسين قصيرة بأصحاب العمل أنفسهم وقياس الأثر على زمن الدورة والكلفة بعد كل دورة.
- تحويل التحسين المثبت إلى معيار مؤسسي ونقله إلى مشروع آخر مع قياس تكرار النتيجة في بيئة مختلفة.
ما يحصل عليه المشارك
5 محاور علمية
مخطّط علميّ متدرّج
10 جلسة تدريبية
موزَّعة على 5 أيام
30 بنداً تفصيلياً
محتوى تطبيقي مفصَّل
شهادة حضور معتمدة
بعد إتمام البرنامج
أكمل بيانات التسجيل
سنتواصل معك خلال يوم عمل لتأكيد الحجز.
جاهز للبدء؟
احجز مقعدك في البرنامج وابدأ رحلة تطوير مهاراتك.