تحديد العناصر الحرجة للسلامة في منشأة نفطية انطلاقاً من سيناريوهات الحوادث الكبرى، وكتابة معيار أداء لكل عنصر يبين وظيفته وموثوقيته وطريقة التحقق منه.
إدارة سلامة الأصول (Asset Integrity) في المنشآت النفطية
يبني المشارك نظاماً لإدارة سلامة الأصول في منشأة نفطية: تحديد العناصر الحرجة للسلامة ومعايير أدائها، وتخطيط الفحص القائم على المخاطر ونوافذ التشغيل الآمن، وتقييم صلاحية المعدات المتدهورة، ومتابعة صحة الحواجز بمؤشرات تسبق الحوادث.
لمحة عن الدورة
نادراً ما يقع حادث كبير في منشأة نفطية بسبب عطل واحد مفاجئ؛ فالتحقيقات تكشف في الغالب سلسلة من الحواجز المتدهورة: صمام تنفيس تجاوز موعد اختباره، وأنبوب ترقق جداره دون إعادة تقييم، وإنذار عُطِّل مؤقتاً ثم نُسي، وتشغيل خارج الحدود الآمنة أصبح مألوفاً. إدارة سلامة الأصول (Asset Integrity) هي الانضباط الذي يمنع هذا التراكم، بضمان أن المعدات مصممة ومركبة ومشغلة ومصانة بحيث تحتوي الهيدروكربونات وتتحكم في الطاقة طوال عمرها. تبدأ الدورة ببناء إطار الإدارة وتحديد العناصر الحرجة للسلامة ومعايير أدائها، ثم تنتقل إلى آليات التدهور وتخطيط الفحص القائم على المخاطر وفق API 580 وAPI 581 ونوافذ التشغيل الآمن، ومنها إلى إدارة الشذوذات وتقييم الصلاحية للخدمة، وتختتم بمؤشرات الأداء وإدارة الأصول المتقادمة وتمديد عمرها. يتدرب المشاركون على وحدة معالجة افتراضية في إحدى المنشآت النفطية، فيعدون سجلاً للعناصر الحرجة وخطة فحص وقراراً موثقاً باستمرار تشغيل معدة يحمل جدارها عيباً مكتشفاً.
الأهداف المتوقعة من الدورة
تصميم خطة فحص قائمة على المخاطر لمجموعة أوعية وأنابيب، بتحليل آليات التدهور وتقدير احتمال الفشل وعواقبه واختيار طريقة الفحص وتوقيته.
إدارة شذوذ مكتشف في معدة تحت الضغط بدءاً بالتصنيف الأولي ومروراً بتقييم الصلاحية للخدمة وانتهاء بقرار الإصلاح أو التشغيل المقيد أو الإيقاف.
بناء لوحة مؤشرات لسلامة الأصول تجمع حالة الحواجز ومتأخرات الصيانة الحرجة وتجاوزات نوافذ التشغيل، وربطها بقرارات الإدارة ومراجعاتها الدورية.
المستهدفون
مديرو ومهندسو سلامة الأصول والفحص في منشآت الإنتاج والمعالجة والتكرير المسؤولون عن برامج الفحص وسجلات المعدات.
مهندسو التآكل والمواد والهندسة الميكانيكية الذين يقيّمون العيوب المكتشفة ويوصون بالإصلاح أو الاستمرار في الخدمة.
مديرو العمليات والصيانة الذين يتخذون قرارات تأجيل الأعمال الحرجة أو مواصلة التشغيل مع حاجز متدهور.
مختصو سلامة العمليات والمدققون الداخليون الذين يراجعون فعالية أنظمة إدارة سلامة الأصول ومؤشراتها.
المحاور العلمية
اضغط على أي محور لاستعراض جلساته وبنوده.
01المحور الأول: إطار إدارة سلامة الأصول في المنشآت النفطية
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: دورة حياة سلامة الأصل من التصميم إلى الإزالة
- تتبع سلامة الأصل عبر مراحل التصميم والإنشاء والتشغيل والتعديل والإزالة، وتحديد نقطة انتقال المسؤولية بين فرق المشاريع وفرق التشغيل.
- بيان الأبعاد الثلاثة للسلامة: سلامة التصميم وسلامة التشغيل وسلامة الصيانة والفحص، وتحديد الإدارة المسؤولة عن كل بعد في هيكل تنظيمي نموذجي.
- مراجعة عناصر نظام إدارة سلامة الأصول من السياسة والأدوار والكفاءات إلى إدارة البيانات والتغيير والتدقيق، ومطابقتها مع نظام منشأة قائمة.
2الجلسة الثانية: سيناريوهات الحوادث الكبرى والعناصر الحرجة للسلامة
- استخلاص سيناريوهات الحوادث الكبرى من دراسات تحليل المخاطر، وتحديد المعدات والأنظمة التي تمنع كل سيناريو أو تخفف عواقبه.
- بناء سجل العناصر الحرجة للسلامة (SCE) مصنفاً إلى احتواء وكشف وحماية وإيقاف طارئ واستجابة، مع ربط كل عنصر بوسومه في نظام إدارة الصيانة.
- كتابة معايير أداء للعناصر الحرجة تتضمن الوظيفة المطلوبة والتوافرية والموثوقية والقدرة على الصمود بعد الحادث، ومعايير قبول اختبارها.
02المحور الثاني: إدارة الحواجز وآليات تدهور المعدات الثابتة
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: تحليل الحواجز بمخطط ربطة العنق ومتابعة صحتها
- بناء مخطط ربطة العنق لسيناريو فقدان احتواء في وعاء فصل، وتمييز الحواجز الوقائية من حواجز التخفيف، وتحديد عوامل تدهور كل حاجز.
- تصميم آلية لتقييم صحة الحواجز تجمع نتائج الاختبارات ومتأخرات الصيانة والتجاوزات المؤقتة، وتعرضها بحالات لونية مفهومة لفرق التشغيل.
- وضع إجراء للحواجز المعطلة أو المتجاوزة مؤقتاً يحدد تقييم المخاطر والتدابير البديلة وحد الصلاحية الزمنية ومستوى الموافقة المطلوب.
2الجلسة الثانية: آليات التدهور ودراسة حلقات التآكل
- مراجعة آليات التدهور الواردة في API 571 كالتآكل العام والموضعي والتشقق في بيئة كبريتيد الهيدروجين والتآكل تحت العزل والتعب الحراري، وتحديد المعدات المعرضة لكل منها.
- إعداد دراسة حلقات التآكل التي تجمع المعدات المتشابهة في ظروف التشغيل والمواد، وتوثيق آليات التدهور المتوقعة ومعدلاتها لكل حلقة.
- تحليل أثر تغير ظروف التشغيل كارتفاع إنتاج الماء أو ظهور كبريتيد الهيدروجين في المكمن على آليات التدهور وصلاحية خطط الفحص القائمة.
03المحور الثالث: الفحص القائم على المخاطر ونوافذ التشغيل الآمن
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: تخطيط الفحص القائم على المخاطر وفق API 580 وAPI 581
- تقدير احتمال الفشل من آليات التدهور وفعالية الفحوص السابقة، وتقدير عواقبه على السلامة والبيئة والإنتاج، ووضع كل معدة على مصفوفة المخاطر.
- اختيار طريقة الفحص غير الإتلافي الملائمة لكل آلية تدهور، كقياس السماكة بالموجات فوق الصوتية أو التصوير الإشعاعي أو الموجات الموجهة، وتحديد تغطية الفحص.
- تحديد موعد الفحص التالي بناء على المخاطر المستهدفة لا على فترات ثابتة، ومقارنة الخطة الناتجة بخطة زمنية تقليدية من حيث التكلفة وتغطية المخاطر.
2الجلسة الثانية: نوافذ التشغيل الآمن (IOW) وربط التشغيل بالتدهور
- تحديد متغيرات التشغيل المؤثرة في التدهور كدرجة الحرارة والرقم الهيدروجيني ونقطة الندى ومحتوى الكلوريدات، ووضع حدود حرجة وقياسية وإرشادية لها وفق API 584.
- تصميم استجابة لكل مستوى تجاوز تحدد من يُبلَّغ وخلال أي مدة، والإجراء التصحيحي المطلوب، ومتى يُستدعى مهندس سلامة الأصول.
- ربط سجل تجاوزات نوافذ التشغيل ببرنامج الفحص، بحيث يؤدي التجاوز المتكرر إلى تقديم موعد الفحص أو تغيير طريقته.
04المحور الرابع: إدارة الشذوذات وتقييم الصلاحية للخدمة
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: من اكتشاف العيب إلى قرار التشغيل
- بناء سير عمل لإدارة الشذوذ يبدأ بتسجيل العيب وتصنيف خطورته الأولية، ويحدد مهل التقييم والإصلاح حسب فئة الخطورة.
- إدارة قرار التشغيل المؤقت مع عيب معروف عبر تقييم مخاطر موثق وتدابير تخفيف كخفض الضغط وزيادة المراقبة، مع تحديد مدة صلاحية القرار.
- تحليل مخاطر تراكم الشذوذات المؤجلة والتصاريح المؤقتة، ووضع مراجعة إدارية دورية تمنع تحول الوضع المؤقت إلى وضع دائم.
2الجلسة الثانية: تقييم الصلاحية للخدمة وتقدير العمر المتبقي
- التعرف على مستويات التقييم في المعيار API 579-1/ASME FFS-1، وتطبيق تقييم مبسط لفقد معدني موضعي في جدار خط معالجة.
- حساب معدل التآكل من قراءات السماكة المتتالية وتقدير العمر المتبقي، ومعالجة القراءات الشاذة وعدم اليقين في مواقع القياس.
- اختيار طريقة الإصلاح المناسبة بين اللحام والجلب المعدنية والأغلفة المركبة والاستبدال، وتحديد متطلبات إدارة التغيير المرافقة لكل خيار.
05المحور الخامس: قياس أداء سلامة الأصول وإدارة تقادم المنشآت
2 جلسات · 6 نقاط
1الجلسة الأولى: مؤشرات سلامة الأصول وسلامة العمليات
- تطبيق فئات مؤشرات سلامة العمليات في API RP 754 من أحداث فقدان الاحتواء إلى مؤشرات الحواجز الاستباقية، واختيار مجموعة متوازنة لمنشأة افتراضية.
- بناء مؤشرات استباقية لسلامة الأصول كالالتزام بمواعيد اختبار العناصر الحرجة وعمر الشذوذات المفتوحة وعدد التجاوزات المؤقتة للحواجز.
- تصميم تقرير شهري لسلامة الأصول يوجه انتباه الإدارة إلى الحواجز المتدهورة والقرارات المطلوبة، بدل سرد الأنشطة المنجزة.
2الجلسة الثانية: الأصول المتقادمة وتمديد العمر وإدارة التغيير
- تقييم منشأة تقترب من نهاية عمرها التصميمي لتحديد آليات التدهور المرتبطة بالزمن، وتقادم أنظمة التحكم، وفقدان المعرفة بتقاعد أصحاب الخبرة.
- إعداد خطة تمديد عمر تحدد الدراسات الهندسية والفحوص الإضافية والتحديثات المطلوبة والمعايير التي يُبنى عليها قرار الاستمرار.
- تحليل تعديلات صغيرة تبدو بسيطة، كتغيير مادة حشية أو إضافة وصلة تصريف، وبيان كيف يلتقطها إجراء إدارة التغيير قبل أن تضعف سلامة الأصل.
ما يحصل عليه المشارك
5 محاور علمية
مخطّط علميّ متدرّج
10 جلسة تدريبية
موزَّعة على 5 أيام
30 بنداً تفصيلياً
محتوى تطبيقي مفصَّل
شهادة حضور معتمدة
بعد إتمام البرنامج
أكمل بيانات التسجيل
سنتواصل معك خلال يوم عمل لتأكيد الحجز.
جاهز للبدء؟
احجز مقعدك في البرنامج وابدأ رحلة تطوير مهاراتك.
